何聲強負責安慶石化煉油一部催化裝置煙氣脫硫脫硝系統工藝管理，他發現由于自含油污水處理場至煙氣脫硫脫硝系統回用水邊界壓力只有0.2兆帕，滿足不了0.35兆帕最小邊界壓力工藝要求。他提出的“煙氣脫硫脫硝洗滌塔中水回用增設加壓泵及中水回用投用”技改在裝置檢修中順利實施，并一次成功投用，每小時降低新鮮水消耗5～10噸，每年可減少操作費用4.12～8.24萬元。本文由上海五岳泵閥制造有限公司協助轉載分享，上海五岳為專業的安全閥廠家，主要生產各類彈簧全啟式安全閥，彈簧微啟式安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。

　　煉油一部勞模創新工作室帶領各裝置職工們盯緊現場，技改消除“瓶頸”包?羅萬象，涉及到煉油生產各個方面，積極消除影響裝置安穩長滿優生產的不利因素，確保裝置生產更精細從嚴，從而促進裝置安全環保、優化運行、節能降耗、產品質量等各項工作。

　　I常減壓裝置精制系統泵P0103/1.2是液態烴抽提堿循環泵，原來只1號泵入口有退堿線，一碰到該泵搶修消缺，系統就無法退堿換堿。裝置停工檢修中，他們對泵入口管線進行改造，將塔退渣線直接改進泵P0103/1.2入口集合管上，2號泵增加了一條退渣線?，F在，兩臺機泵都能退堿渣，精制液化氣產品質量得到了保證。

　　I常減壓裝置精制系統密閉吹掃流程完善，確保了關聯裝置停工節點;催化裝置洗滌塔濾清模塊循環泵出口過濾器排凝由直排改到事故池，避免了環境污染;脫臭裝置柴油出裝置流程改造，減少了柴油來量對關鍵設備冰機運行的影響，確保了尾氣脫臭裝置長周期安穩運行……一個個技改在現場落地生根開花結果。(舒經群)